放電等離子體燒結爐的原理及加工過程介紹

　　放電等離子體燒結爐通過施加特定電源脈沖電流和壓制壓力，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能金屬、非金屬材料的粉末冶金燒結設備，各種金屬、非金屬、合金粉末的熱壓燒結成，功能陶瓷、金屬陶瓷、金屬件化合物、復合材料的熱壓燒結制備。

　　燒結爐是一種粉末快速固結的新型技術，利用強電流的脈沖電源來激發和促進材料的固結和反應燒結過程。相較于傳統技術，在加工過程中，對各類導體、非導體以及復合材料的密度值均可調節至任意需求值，縮短了實驗時間及能耗，同時又完美的保持了材料的微納結構，因此自誕生以來，迅速成為了科學研究、新材料研發、產業生產等多個領域的重要利器。

　　傳統燒結技術，如熱壓法等，都是使用外熱法來對樣品進行加熱加工。而與傳統燒結技術不同的是，放電等離子體燒結爐通過對樣品通入電流來產生內熱。相較于外熱加工式的傳統方法需要較長的時間來實現峰值溫度，SPS爐子則只需幾分鐘即可達到熱處理所需的高溫環境，因此TT的SPS爐子提高了實驗效率，并減少了實驗能耗，同時完美的保持了材料高性能所需的微納結構。